- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি কর্মক্ষমতা ভূমিকা.
2023-06-30
1. সান্দ্রতা:
সান্দ্রতা, যা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ নামেও পরিচিত, একটি তরলের অন্য স্তরের বিরুদ্ধে সংশ্লিষ্ট আন্দোলনের কারণে সৃষ্ট চাপ। এটি একটি তরলের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর একটি বৈশিষ্ট্য যা এটি প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। প্রিন্টিং কালি সান্দ্রতা সাধারণত "বিষ" এবং "সেন্টিপয়সন" দ্বারা নির্দেশিত হয়। মুদ্রণ কালির সান্দ্রতা প্রায় 4000 থেকে 12000 সেমি।
প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা খুব বড়, এবং সাবস্ট্রেটের তৈলাক্তকরণ দুর্বল, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি অনুসারে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করা সহজ নয়। এটি কঠিন প্যাকেজিং মুদ্রণ এবং কালি বাড়ে।
সান্দ্রতা খুব ছোট, যা ছাপের প্রসারণের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে প্রিন্টিং তারের ফ্রেম যোগ হবে এবং স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে।
সান্দ্রতা সূচক মান একটি viscometer সঙ্গে সঠিক পরিমাপ প্রয়োজন.
সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং প্যাকেজিং মুদ্রণযোগ্যতার মধ্যে সম্পর্ক হল: স্ক্রিনের স্ক্রিনে মুদ্রণ কালির সান্দ্রতা যত বেশি স্থিতিশীল হবে, তত ভাল, কিন্তু কপিতে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। কম্প্রেসিবিলিটি সামনের জন্য খারাপ এবং পিছনের জন্য উপকারী, তাই মাঝারি কম্প্রেসিবিলিটি পাওয়া যায় এবং কাটিং ভ্যারিয়েশন প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিংয়ের জন্য ক্ষতিকর।
সান্দ্রতা কমাতে জৈব দ্রাবক, পেইন্ট পাতলা বা ভিসকোসিফায়ার যোগ করুন; ফিলার, রঙ পেস্ট, সিলিসাইড যোগ করুন, সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে।
2. সংকোচনযোগ্যতা:
কম্প্রেসিবিলিটি বলতে বোঝায় কোনো তরলের সান্দ্রতা স্থল চাপের কারণে কমে যাওয়ার পর তার আসল সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির ক্ষেত্রে, প্রধান কার্যকারিতা হল যে প্রিন্টিং কালি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থির থাকার পরে ঘন হয়ে যায়, সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং নাড়ার পরে পাতলা হয়ে যায় এবং সান্দ্রতাও হ্রাস পায়। কারণ মুদ্রণের কালিতে রঙ্গক কণার চেহারার নকশা অনিয়মিত, যদিও এটি আন্তঃসংযোগকারী উপাদানের একটি স্তর শোষণ করে, এটি একটি অনিয়মিত গোলকও। অতএব, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থির থাকার পরে, রঙ্গক কণাগুলি একে অপরের স্পর্শ করবে বা খুব কাছাকাছি থাকবে, যার ফলে পারস্পরিক আকর্ষণ হবে, কণাগুলির অবাধ চলাচলে বাধা দেবে এবং মুদ্রণের কালি ঘন এবং আঠালো হয়ে যাবে।
যাইহোক, এই ধরনের অস্থায়ী স্থিতিশীল কাঠামো, বাহ্যিক শক্তি দ্বারা আলোড়িত হওয়ার পরে, দ্রুত প্রভাবিত হয়, কণাগুলির মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণকে উত্তোলন করে, কণাগুলির এলোমেলো ফিটনেস মুভমেন্ট মেরামত করা হয়, প্রচলন উন্নত হয়, মুদ্রণের কালি পাতলা হয়ে যায় এবং সান্দ্রতা হ্রাস করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির কম্প্রেসিবিলিটি যত কম হবে তত ভালো। এই প্রতিকূল অবস্থার সমাধান করার জন্য, মুদ্রণের আগে, মুদ্রণের কালি সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করা, মেরামত স্বাভাবিক করা এবং তারপর প্যাকেজিং মুদ্রণ করা প্রয়োজন।
সান্দ্রতা, যা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ নামেও পরিচিত, একটি তরলের অন্য স্তরের বিরুদ্ধে সংশ্লিষ্ট আন্দোলনের কারণে সৃষ্ট চাপ। এটি একটি তরলের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর একটি বৈশিষ্ট্য যা এটি প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। প্রিন্টিং কালি সান্দ্রতা সাধারণত "বিষ" এবং "সেন্টিপয়সন" দ্বারা নির্দেশিত হয়। মুদ্রণ কালির সান্দ্রতা প্রায় 4000 থেকে 12000 সেমি।
প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা খুব বড়, এবং সাবস্ট্রেটের তৈলাক্তকরণ দুর্বল, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি অনুসারে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করা সহজ নয়। এটি কঠিন প্যাকেজিং মুদ্রণ এবং কালি বাড়ে।
সান্দ্রতা খুব ছোট, যা ছাপের প্রসারণের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে প্রিন্টিং তারের ফ্রেম যোগ হবে এবং স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে।
সান্দ্রতা সূচক মান একটি viscometer সঙ্গে সঠিক পরিমাপ প্রয়োজন.
সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং প্যাকেজিং মুদ্রণযোগ্যতার মধ্যে সম্পর্ক হল: স্ক্রিনের স্ক্রিনে মুদ্রণ কালির সান্দ্রতা যত বেশি স্থিতিশীল হবে, তত ভাল, কিন্তু কপিতে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। কম্প্রেসিবিলিটি সামনের জন্য খারাপ এবং পিছনের জন্য উপকারী, তাই মাঝারি কম্প্রেসিবিলিটি পাওয়া যায় এবং কাটিং ভ্যারিয়েশন প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিংয়ের জন্য ক্ষতিকর।
সান্দ্রতা কমাতে জৈব দ্রাবক, পেইন্ট পাতলা বা ভিসকোসিফায়ার যোগ করুন; ফিলার, রঙ পেস্ট, সিলিসাইড যোগ করুন, সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে।
2. সংকোচনযোগ্যতা:
কম্প্রেসিবিলিটি বলতে বোঝায় কোনো তরলের সান্দ্রতা স্থল চাপের কারণে কমে যাওয়ার পর তার আসল সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির ক্ষেত্রে, প্রধান কার্যকারিতা হল যে প্রিন্টিং কালি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থির থাকার পরে ঘন হয়ে যায়, সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং নাড়ার পরে পাতলা হয়ে যায় এবং সান্দ্রতাও হ্রাস পায়। কারণ মুদ্রণের কালিতে রঙ্গক কণার চেহারার নকশা অনিয়মিত, যদিও এটি আন্তঃসংযোগকারী উপাদানের একটি স্তর শোষণ করে, এটি একটি অনিয়মিত গোলকও। অতএব, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থির থাকার পরে, রঙ্গক কণাগুলি একে অপরের স্পর্শ করবে বা খুব কাছাকাছি থাকবে, যার ফলে পারস্পরিক আকর্ষণ হবে, কণাগুলির অবাধ চলাচলে বাধা দেবে এবং মুদ্রণের কালি ঘন এবং আঠালো হয়ে যাবে।
যাইহোক, এই ধরনের অস্থায়ী স্থিতিশীল কাঠামো, বাহ্যিক শক্তি দ্বারা আলোড়িত হওয়ার পরে, দ্রুত প্রভাবিত হয়, কণাগুলির মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণকে উত্তোলন করে, কণাগুলির এলোমেলো ফিটনেস মুভমেন্ট মেরামত করা হয়, প্রচলন উন্নত হয়, মুদ্রণের কালি পাতলা হয়ে যায় এবং সান্দ্রতা হ্রাস করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির কম্প্রেসিবিলিটি যত কম হবে তত ভালো। এই প্রতিকূল অবস্থার সমাধান করার জন্য, মুদ্রণের আগে, মুদ্রণের কালি সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করা, মেরামত স্বাভাবিক করা এবং তারপর প্যাকেজিং মুদ্রণ করা প্রয়োজন।
প্রিন্টিং কালিতে রঙ্গক কণা যত বেশি অনিয়মিত, কালো কালির মতো মাল্টি-ফুট ওয়ার্ম গঠন তত বেশি ছিদ্রযুক্ত, এর সংকোচনযোগ্যতা বড়। বিপরীতভাবে, যেমন হলুদ কালি, এর সংকোচনযোগ্যতা ছোট। প্রিন্টিং কালিতে আন্তঃসংযোগকারী উপাদান বেশি, রঙের পেস্ট কম, এবং সংকোচনযোগ্যতা ছোট, বিপরীতে, সংকোচনযোগ্যতা বড়। উপরন্তু, আন্তঃসংযোগকারী উপাদান একই নয় কারণ কম্প্রেসিবিলিটির ক্ষতিও বড়, যেমন কনভার্জড ভোজ্য তেল দিয়ে তৈরি প্রিন্টিং কালি, এর সংকোচনযোগ্যতা ছোট, যেমন পলিমার উপাদান ইপোক্সি রজন আন্তঃসংযোগকারী উপাদান হিসাবে, এর সংকোচনযোগ্যতা বড়
